安全仪表系统，或 ，必须正确执行其相应的安全功能，在危险的情况下，在一个工业系统。 的这种特性被称为功能性安全。功能安全是指 本身的安全。
安全仪表系统sis，该系统由压力变送器、阀门和安全PLC系统sis组成。
(1)压力变送器检测到压力容器和转换成一个合适的信号传送到安全PLC和安全PLC打开阀门,以减少压力容器如果压力超过额定值,叫做安全系统的安全功能。从这个例子可以清楚地看出，仪表安全系统， ，只有一个安全功能。如果这三个装置中有一个或多个发生故障，安全功能就会失效，即无法限制压力容器内的压力。因此，传感器、逻辑求解器和执行器的功能决定 的安全性能。
(2) 安全功能实际上是关于 能够执行什么样的安全任务以及如何保护被控设备。
设计应遵循几个原则
是保证安全生产的一种安全仪表系统。不仅对 的安全性要求高， 设计也遵循以下几个原则:
(1)原则上独立设置(包括检测单元和执行单元);
(2)中间环节最小;
(3)防故障;
(4)采用冗余容错结构。
各环节故障的概率不可能为零，也可能发生供电、供气中断。当 由于内部或外部原因发生故障时，应按照预定的顺序安全停止被保护对象(设备)，并自动将故障状态转换为安全状态，这是故障安全原理。下面简要介绍sis系统的故障及排除。
1. 误动作
当输出开关由于某种原因处于非激发态时，即使没有发生潜在的危险情况， 也会进入安全故障状态，这通常被称为“误操作”。
失败可能以许多不同的方式发生。例如，输入电路可能出现故障，导致逻辑求解器误将传感器检测到危险情况，而实际上这并没有发生。逻辑求解器本身也可能有操作错误，并导致输出电路功率损耗，输出电路可能出现开路。
中多个部件的失效将导致系统的安全失效状态。当系统的输出未被激励时，正常激励的 有可能处于故障状态。这就是所谓的安全故障概率(PFS)，或误操作率。
2. 拒绝
当工艺条件达到或超过安全限度时， 应已指导工艺停止。但是由于 自身的隐藏故障(危险故障)，如输出开关误接、短路等， 无法响应这一要求，即该停止时却拒绝停止，降低了安全性。
危险故障是指阻止 对潜在危险情况作出反应的故障。这是一种安全度量，称为请求故障概率。这意味着这个系统是危险的。当(潜在的紧急情况)发生时，它不再需要响应。
