属于企业生产过程自动化范畴，用于保障安全生产的一套系统，安全等级高于DCS的自动化控制系统，当自动化生产系统出现异常时，SIS会进行干预，降低事故发生的可能性。 以分散控制系统为基础，采用先进、适用、有效的专业计算方法，提高了机组运行的可靠性。
1、设置SIS 系统的必要性
化工项目罐区的介质种类复杂，可燃毒害介质多，发生事故后危害巨大。罐区一旦发生事故，将会对上下游的工艺都产生影响，连带着相关装置都需要停产，损失不小。
建议减少罐区的安全事故可以更好的保证工厂的正常生产，提高效益。不因节省初次投入而增大事故风险。
现行化工项目配套的罐区大多采用分散控制系统(DCS)进行操作控制及连锁。DCS 系统具有控制功能完善多样、易操作、易扩展及维护方便等特点，但是并不适用于安全控制。对于化工项目罐区要 比一般油库操作更加频繁，误操作的概率就更大。这时 厂家采用一套安全性更高的、容错能力强、具有故障自诊断功能、顺序事件记录功能(SOE)的安全仪表系统(SIS)就十分必要了。
2、特点
必须使用独立的传感器，逻辑解算器和执行机构（相对BPCS）。
仅在危险情况出现时才动作，平时不动作（问题：误跳车）。
需要在系统复杂性、维护费用，投资回报和安全等级之间优化。
